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8.2. 除锈对磷化抹得影响

磷化膜不能再锈层或氧化皮上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，什么叫3D电铸工艺，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

8.3. 脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，电铸模价格，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不彻底，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。另外，电铸加工，选用不含

电铸金属离子的浓度对电流密度有影响；镀液的密度和粘度对过滤的效率有影响；电导度对金属离子的迁移、热容量对镀液温度的、离子扩散系数对极限电流密度、电导度对电流密度、表面张力对气体的逸出和针孔的形成等，都有影响。对这些因素的影响的综合考虑，决定电铸液的组成。用于光盘母盘电铸制作的镍的氨基磺酸盐电铸液

脱模剂。电铸完成后，要使原型与铸模容易分离，必须借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，中山电铸，对于一般非金属原型来说；脱模并不困难。有机物脱模剂。有机物脱模剂是用得多的一种脱模剂，例如涂料、橡胶、石墨粉等。可以用于各种金属原型。这类脱模剂成本低、操作方便，但是对于不导电的有机质，要进行导电性处理，因此常用的还是石墨粉。